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彈簧片硬度異常的原因分析及解決措施

2022-11-11

彈簧片硬度異常的原因分析及解決措施

核心提示：

1、脆性是簧片常見缺陷之一，可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在斷裂面上還可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。

2、熱處理脆性：彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向，而其火溫常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性相結(jié)合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使簧片產(chǎn)生脆性結(jié)合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使簧片產(chǎn)生脆性。

解決措施：控制回火溫度，及時進行回火、保溫和冷卻。

3、氫脆

熱鍍鋅后容易導(dǎo)致簧片脆性增加，這是因為鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導(dǎo)致一部分氫滲入到鍍層和集體金屬中，削弱了晶體原子間的結(jié)合力并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使簧片變脆，即“氫脆”。

4、熱處理裂紋

熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小，其原因為：熱處理工藝不當(dāng)、工裝未調(diào)試妥當(dāng)、操作人員失誤等。熱處理工藝不當(dāng)是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長，使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導(dǎo)致簧片內(nèi)應(yīng)力與脆性增大，從而形成熱處理裂紋。

解決措施：采用網(wǎng)帶爐處理簧片，控制加熱溫度790度，控制好保溫時間，直接油淬，清洗后及時回火，則可有效地解決簧片產(chǎn)生的熱處理裂紋缺陷。